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多用途错动折弯设备，模具通用性强

产物详情

本产物是一款集高效、精准与柔性化于一体的现代化多用途错动折弯设备。它代表了钣金加工技术的重大进步，通过独特的“错动"式折弯原理，打破了传统折弯机对复杂专用模具的依赖。设备核心优势在于其模具通用性，仅需一套简易模具即可通过程序的精确控制，完成多种角度、多种形状的折弯加工，极大地降低了模具成本与换模时间，是实现小批量、多品种生产的理想解决方案。

产物用途

该设备专门用于对金属板材（如钢板、不锈钢板、铝板、铜板等）进行直线折弯，可高效制作各种钣金构件，包括但不限于：机箱机柜、门窗框架、装饰线条、电器外壳、通风管道、支架、托盘以及其他需要多角度折弯的工业产物。

多用途错动折弯设备，模具通用性强

工作原理

传统折弯机通过上模下压完成痴形折弯。而本设备采用的“错动折弯"技术，其核心在于折弯并非整体下压，而是由多个可独立控制的折弯段组成。在数控系统的指令下，这些刀段按预设顺序和角度进行“错动"式下压或摆动，通过精准控制每一段与板材的接触点和压力，逐步将板材成型为所需角度甚至复杂的多边形状。这种“化整为零"的柔性加工方式，是实现模具通用性的技术基础。

产物特点

1. 模具通用性强：一套简易通用模具可替代数十套传统专用模具，节省大量模具采购、存储与管理成本。

2. 柔性化生产水平高：通过软件编程即可快速切换产物型号，特别适合小批量、多品种、定制化的生产模式。

3. 生产效率显着提升：省去了频繁更换模具的停机时间，有效提升了设备利用率和整体生产效率。

4. 操作简便智能化：采用用户友好的数控系统，图形化界面，输入参数即可自动生成加工程序，对操作工技能要求降低。

5. 加工精度高：伺服系统与高精度传感器配合，确保每次“错动"的定位准确，有效保证折弯角度的一致性，产物质量稳定。

结构设计

• 机架：采用整体高强度钢板焊接而成，经过有限元分析（贵贰础）优化和应力消除处理，确保设备在长期高负荷运行下的刚性与稳定性。

• 错动折弯头：为核心功能部件，由多个独立的、由伺服电机驱动的折弯单元模块化组成，结构紧凑，动作精准。

• 传动系统：采用高性能伺服电机与精密滚珠丝杠/齿轮齿条传动，保证折弯动作的平稳、快速与精确。

• 数控系统：搭载工业级颁狈颁控制系统，内置专用折弯软件，可进行复杂角度编程、压力计算及工艺参数优化。

• 安全防护：配备全封闭式防护网、安全光栅、双手操作按钮等多重安全装置，全面保障操作人员安全。

技术参数

• 公称压力：100T - 500T（可选）

• 折弯长度：3000mm - 6000mm（可选）

• 错动折弯单元数量：12 - 32段（根据型号）

• 控制轴数：X, Y1, Y2, R轴等

• 折弯精度：&辫濒耻蝉尘苍;0.1°

• 主电机功率：15kW - 40kW（根据型号）

• 数控系统：进口或品牌折弯专用系统

应用领域

广泛应用于机箱机柜、电梯制造、环保设备、电力设施、汽车零部件、厨具设备、实验室设备、仓储物流设备、建筑装饰等所有涉及金属板材折弯加工的行业。